一、磨輥圖
二、檢修方案
1、拆卸檢修門及安裝液壓缸：
（1）用電動扳手拆卸磨輥檢修門螺栓，拆卸時應(yīng)用2個1T手動葫蘆把檢修門和立磨殼體拉住，防止吊檢修門突然掉出，用25T吊車及φ10鋼絲繩及卸扣吊出檢修門；
（2）拆卸出液壓缸關(guān)節(jié)軸承銷軸，用25T吊車輔助安裝液壓缸下部關(guān)節(jié)軸承銷軸，然后接通液壓站并開啟，把液壓桿伸出緩慢對準(zhǔn)液壓拉桿上座并安裝關(guān)節(jié)軸承銷軸；
2、拆卸磨輥與搖臂連接螺栓：制作T型工具及2個50T液壓油頂拔出兩邊磨輥與搖臂錐銷及退卸襯套。如拆一個錐度銷后，其余錐度銷及退卸套可用φ60×2500鋼管及大錘敲打輔助拆卸（還可用加熱方式輔助拆卸）；
3、翻出輥：通過移動液壓站把對角兩個磨輥翻出磨機外面，注意控制翻輥速度，防止速度過快把液壓缸損壞；
4、拆卸壓塊、輥套與輥心連接螺栓：用100割槍把輥套與輥心連接螺栓割斷，制作T型工具及2個50T螺旋頂，用大錘敲擊，吊車輔助拆卸輥套壓塊，輥套壓塊拆卸前應(yīng)做好順序記號，防止安裝順序混亂，螺栓孔對不上；
5、安裝磨輥拆卸工具：搭好腳手架，用30mm鋼板制作一個輥套拆卸平臺并直接焊接到磨輥兩側(cè)密封槽上，拆卸平臺與輥套距離應(yīng)與100T油頂高度一致，在地面用一根φ120的鋼管直接支撐平臺底部；
6、頂出輥套：安裝兩臺100T油頂?shù)讲鹦镀脚_與輥套之間，開動油頂油站，加壓約120MPa時，輥套則可拆卸出來，如不行，可用加熱方式對輥套進(jìn)行加熱。拆卸完畢，制作4個輥套吊勾（注：吊勾內(nèi)側(cè)弧度應(yīng)與輥套表面弧度一致），用25T吊車吊下磨損輥套（約4T）；
7、拆卸、安裝輥心及軸承：
（1）拆卸磨輥軸與輥座后端蓋，拆卸磨輥前端蓋、軸承內(nèi)圈壓蓋及輥心內(nèi)部潤滑油管；
（2）安裝2臺50T薄油頂于拆卸平臺，把輥心、軸承及磨輥軸整體從磨輥座里面拔出，用25T吊車吊下；
（3）解體輥心、軸承及磨輥軸：拆卸輥心兩端軸承外圈壓蓋，垂直吊起磨輥軸，則可分離輥軸帶軸承與輥心（軸承與輥心是間隙配合），然后制作工具及油頂拔出磨輥軸承；
（4）組裝輥心、軸承及磨輥軸：清洗磨輥軸干凈，然后把兩套磨輥軸承安裝到磨輥軸上；把輥心外軸承外圈端蓋安裝到輥心上，把輥心水平擺放，垂直吊起磨輥軸帶軸承放入輥心里面，然后安裝內(nèi)軸承外圈端蓋。安裝前應(yīng)對新軸承間隙、內(nèi)外圈尺寸、輥心內(nèi)圈及輥軸直徑進(jìn)行測量；如過盈太大，應(yīng)通過熱裝法安裝；
8、安裝磨輥到輥座上：用25T吊車垂直吊起磨輥，緩慢放入磨輥座里面（磨輥軸與輥座通過鍵配合），安裝磨輥軸后端蓋，拉緊磨輥軸則可；
9、安裝新輥套：用25T吊車把新輥套（5T）平整吊起，安放到輥心里面，然后通過2個16T螺旋頂把輥套調(diào)整水平，安裝輥套壓塊通過大錘敲擊、輥套螺栓擰緊輥套，壓塊應(yīng)與輥心表面平齊；
10、拆卸輥套拆卸平臺及安裝其它部件：用100割槍、活動扳手370拆卸平臺及安裝油管等；
11、翻回磨輥及拆卸液壓缸；
12、關(guān)磨門，試機。
三、襯板檢修步驟
1、拆卸襯板內(nèi)圈壓塊：制作T型工具及2個50T油頂，用大錘輔助敲擊，拆卸塊壓塊；
2、對襯板四周進(jìn)行刨削：用炭弧氣刨把襯板四周進(jìn)行刨削，減少襯板與磨盤粘貼力，并把襯板兩側(cè)刨出一個缺口，以便拆卸；
3、拆卸襯板：制作S型工具，一邊扣住襯板，另一邊安裝1個50T液壓油頂把塊襯板拆卸出來，其余以同樣方法加2根1000撬棍輔助拆卸；
4、清理新襯板及磨盤：用拋光機把新襯板底部毛刺進(jìn)行干凈，并測量每塊襯板兩側(cè)高度做好記錄；用拋光機把磨盤毛刺及物料清理干凈；
5、安裝新襯板：用25T汽車吊及繃帶逐個把新襯板吊到磨機內(nèi)，按照襯板兩個高度測量記錄進(jìn)行安裝：
（1）相鄰襯板之間高度并不得大于5mm，每兩襯板接觸面的高度應(yīng)按照磨盤轉(zhuǎn)向由高變低過渡；
（2）襯板間隙應(yīng)一致；
（3）襯板外圈緊貼磨盤外圈邊緣，襯板安裝后無晃動現(xiàn)象；
（4）襯板與襯板間、襯板與磨盤間、壓塊與壓塊間的間隙應(yīng)用浸油石棉盤根塞實；
6、安裝襯板壓塊：擰緊襯板壓塊螺栓，并用大錘輔助安裝，壓塊安裝后的高度不能超過襯板高度。
（來源：水泥資料）
