孫立紅
油封是農(nóng)業(yè)機械上的重要零件，它是用于對潤滑介質(zhì)實施密封的一種產(chǎn)品。它的主要功用是：防止漏油，保護軸承；防止灰塵、污垢、濕氣自外部浸入軸承中。所以油封的質(zhì)量好壞，將直接影響到軸承的壽命。油封漏油會導致潤滑油油量下降，影響機械的正常工作。有些油封的壽命長則一年，少則幾個月甚至三五天，因密封不嚴而漏油報廢。這一狀況嚴重影響了農(nóng)業(yè)機械的工作效率，不僅增加了油耗和生產(chǎn)成本，而且污染環(huán)境。
一、油封的分類及使用要求
油封一般有環(huán)形油封、碗形油封、彈簧式折疊油封和浮動式油封等。在修理、裝配和使用中必須正確地維護油封。
1.環(huán)形油封（包括橡膠圈和毛氈圈油封） 環(huán)形油封一般多用于低轉速處。毛氈圈油封由于使用日久和缺油等，易造成毛氈磨損、硬化、燒壞而漏油，一般應更換；橡膠圈油封在使用中磨損、硬化則應更換。
2.碗形油封 碗形油封是靠彈簧箍緊在軸頸上而起到密封作用的。目前的橡膠油封多是由鐵芯與橡膠壓制成一體的。油封因碗口磨損、硬化、破裂、失去彈性及軸頸表面粗糙、徑向擺差太大等都會使油封漏油。若因彈簧松弛而漏油，可將彈簧取出，在接口處擰開，將大端剪去適當一段重新裝合或直接多擰進一段繼續(xù)使用；油封因碗口破裂、硬化則應更換新油封。
3.彈簧式折疊油封 彈簧式折疊油封主要特點是彈簧是油封的主要組成部分。自由狀態(tài)下，彈簧式折疊油封唇口內(nèi)徑比軸徑小，具有一定的過盈量。安裝后，油封刃口的過盈壓力和自緊彈簧的收縮力對旋轉軸產(chǎn)生一定的徑向力。油封安裝時，將油封向里旋轉壓進，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效； 若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時，必須拆下重新裝入。
4.浮動式油封 浮動式油封常用于農(nóng)業(yè)機械行走部分的行星減速器，對該部件端面進行動態(tài)密封，可靠性高。浮動式油封一般由鐵合金材料的浮環(huán)及配套的丁腈橡膠O形密封圈組成。浮環(huán)成對使用，一個隨旋轉部件轉動，一個相對靜止。
二、更換新油封的要求
1.油封的鐵殼不得有凹陷，皮碗應在殼內(nèi)緊固不得有松動；皮碗表面應光潔、平整，不準有漏油處。
2.油封壓圈和皮碗邊緣一般應有0.5 mm的間隙，但不應大于彈簧的半徑。
3.硬質(zhì)皮碗的油封，在安裝前應先在錠子油，動物油或50%機油、50%煤油的混合油中加熱到40～50 ℃浸潤使其變軟。軟質(zhì)皮碗的油封，安裝前應放在機油或錠子油中浸潤。
4.安裝油封的軸頸應光潔、平整，無刮痕及擦傷，否則應修磨光潔；軸頸磨損大于1 mm時，應修復至標準尺寸。安裝油封時軸頸上應涂以機油或齒輪油，以防干摩損壞油封。
5.油封殼體應緊密置于油封座中，其接觸處不應有漏油。壓裝時不允許擠壓油封殼體。
6.安裝油封時，為防止油封漏油，碗口應朝向漏油方向；如果主要是防止灰塵侵入軸承，則碗口應朝向易進灰塵的一面。
三、解決油封漏油的辦法
1.油封漏油的主要原因
（1）油封本身破損以及油封的彈簧松弛。
（2）軸向前后移動量大，所謂移量泵油。
（3）在裝配時操作不當，使油封扭曲變形，甚至油封的自緊彈簧脫落丟失造成漏油。安裝時不注意清潔，使雜質(zhì)和灰塵進入油封內(nèi)，引起油封產(chǎn)生事故性磨損。
（4）農(nóng)機經(jīng)常超速行駛，使安裝油封的回轉軸工作轉速超過油封的適應轉速，導致油封漏油。
2.解決辦法
（1）帶自緊彈簧的油封，如油封的皮碗沒有破損，多為油封的彈簧松弛，失去了收縮能力。這時可將油封的彈簧取下，將彈簧“破勁拆開”，在彈簧大端處去掉適當長度（大約3～5 mm ）。然后將彈簧向破勁方向擰一擰，把小端旋入大端內(nèi)，再用手向前趕趕勁。修整好后，把彈簧重新復裝進油封內(nèi)，就可解決彈簧松弛導致的漏油。
（2）軸向移動量大所引起的漏油。這要通過前后軸向移動，看看是否間隙過大。如果軸向移動量大，需將帶有調(diào)整墊片的軸端，適量地撤掉墊片減少厚度。如是軸端固定螺母松脫，則將螺母旋緊。如原來的軸端蓋的密封墊過厚，進行適量減薄。
（3）安裝時，若軸頸外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸頸對應位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向里旋轉壓進，千萬不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現(xiàn)唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。應該注意的是：當軸頸沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收緊內(nèi)彈簧。
（4）對不正常發(fā)熱的部件，應及時解除故障，避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高，橡膠老化，唇口早期磨損。
（來源：農(nóng)機使用與維修）
