殷義全
（大同煤礦集團有限責(zé)任公司）
摘 要：以四老溝礦為例，通過加強人員培訓(xùn)、規(guī)范設(shè)備操作維護管理，優(yōu)化轉(zhuǎn)載尾輪軸承防水、采煤機牽引部軸承潤滑、破碎機與轉(zhuǎn)載機工作方式等措施，確保了綜采工作面機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
關(guān)鍵詞：綜采工作面；機電設(shè)備；管理措施；優(yōu)化改進
大同煤礦集團四老溝煤礦綜采工作面主要布置在塔山擴區(qū)（延伸礦井）3#～5#層一盤區(qū)，目前回采工作面為8101綜采工作面。該工作面煤層為石炭二疊紀(jì)煤層，采用大采高放頂煤回采工藝，安裝了刮板輸送機（SGZ1000/2×855）、采煤機（MG650/1630-WD）、液壓支架（ZFG13000/27.5/42）、轉(zhuǎn)載機（SZZ1200/525）等設(shè)備。由于機電設(shè)備安全管理不到位、設(shè)備本身存在缺陷等原因，8101工作面經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，嚴(yán)重影響回采速度甚至發(fā)生事故。為此加強了安全管理，并根據(jù)實際情況對部分機電設(shè)備進行優(yōu)化改進，保證了綜采工作面安全高效生產(chǎn)。
1 綜采工作面機電設(shè)備安全管理措施
1.1加強作業(yè)人員安全培訓(xùn)
定期對機電設(shè)備操作人員進行業(yè)務(wù)能力及安全知識培訓(xùn)，提高操作人員專業(yè)知識水平和現(xiàn)場實際問題解決能力。大力培養(yǎng)機電設(shè)備技術(shù)人才，并使其具有遇到難題時能夠獨立解決的能力。
1.2加強機電設(shè)備的運行管理
加強機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時的動態(tài)觀察，掌握設(shè)備各項參數(shù)及安全性能，提高設(shè)備使用壽命；強化機電設(shè)備隱患排查制度，一旦出現(xiàn)故障必須及時進行“排查、整改、落實”，并嚴(yán)格按照要求進行記錄。定期檢查、維護綜采工作面機電設(shè)備，設(shè)備安全性能降低時及時更換；嚴(yán)格執(zhí)行機電設(shè)備定期巡檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證設(shè)備安全可靠運行。檢修前必須制定計劃并建立檢修臺帳，不可盲目進行，要從根本上解決設(shè)備故障存在的問題。
1.3規(guī)范機電設(shè)備的操作維護
（1）規(guī)范采煤機操作維護：開機前先確認(rèn)四周無安全隱患；加強檢查，發(fā)現(xiàn)水壓不足或無水時嚴(yán)禁開機；嚴(yán)禁采煤機過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，割煤過程中根據(jù)采煤機實際參數(shù)控制采高，防止對液壓支架頂梁及刮板輸送機造成損壞；交接班時停止切割滾筒，將離合器脫離，并按“停牽引機—停電動機—停噴霧灑水”程序操作；在更換截齒、滾筒時切斷電源，做好頂、幫防護工作并對刮板輸送機進行閉鎖。（2）規(guī)范液壓支架操作維護：規(guī)范支架操作順序即“降前梁—移前后立柱—移架—調(diào)架—升前后立柱—升前梁”；移架前加強對頂板的觀察，出現(xiàn)頂板破碎、局部冒頂現(xiàn)象時先采取措施穩(wěn)定頂板后方可移架，防止發(fā)生頂板坍塌事故；移架過程中保持與刮板輸送機平直，出現(xiàn)支架移不動或支架倒架現(xiàn)象時，立即停止移架找出故障并進行排除，待故障完全排除后方可繼續(xù)移架，升起支架時要保證支架頂梁與頂板完全接觸嚴(yán)實；加強檢查支架液壓系統(tǒng)，防止漏液串液現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁支架帶病運行。（3）規(guī)范轉(zhuǎn)載機操作維護：確保轉(zhuǎn)載機各螺栓、插銷齊全完好，及時更換彎曲刮板及損壞溜槽，在井下拆除轉(zhuǎn)載機大配件時確保施工場所頂板完好。施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂仍亂放配件，嚴(yán)禁帶電檢修，嚴(yán)格按照操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行操作維修。（4）規(guī)范破碎機操作維護：加強轉(zhuǎn)載破碎機易磨損部位的檢查（如中心入料管，葉輪上、下流道襯板、帽錐等），發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換；定期檢查轉(zhuǎn)載破碎機各部件潤滑油情況；制定轉(zhuǎn)載破碎機檢修計劃，一般1～3個月進行一次小規(guī)模檢修，3～5年進行一次大規(guī)模檢修，破碎機在運轉(zhuǎn)5年后更換易磨損、核心部件。
1.4加強對電動機過負(fù)荷的監(jiān)控
采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等機電設(shè)備的電動機長時間過負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，會發(fā)生電機燒毀事故�？砂惭b一臺電流監(jiān)視器對工作面各電機電流進行監(jiān)測，電機過負(fù)荷運轉(zhuǎn)時發(fā)出警報并進行閉鎖。
2 設(shè)備優(yōu)化改進措施
2.1轉(zhuǎn)載尾輪軸承防水優(yōu)化改進措施
（1）轉(zhuǎn)載機尾輪軸兩側(cè)各有一套軸承，兩套軸承開口分別向里外方向采用骨架油進行密封。生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)載機尾輪部位可能存在積水，在積水長時間浸泡下尾輪水封很容易損壞，積水便進入尾輪內(nèi)部并沖洗軸承潤滑油，軸承潤滑油失去作用后尾輪軸承將在無潤滑狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，時間長了會加快軸承損壞，降低使用壽命。（2）可采取提高軸承油封效果措施防止軸承進水：在原轉(zhuǎn)載機軸承兩側(cè)各加裝一套軸承，并將向里油封止口轉(zhuǎn)向外面。轉(zhuǎn)載機在運轉(zhuǎn)時軸承少量潤滑油會向外泄漏，但這種潤滑油泄漏不會降低尾輪軸承使用壽命，反而會對油封起到進一步潤滑作用，提高了油封能力。
2.2采煤機牽引部軸承潤滑優(yōu)化改進措施
（1）多數(shù)采煤機牽引部通軸軸承采用的是自然潤滑設(shè)計，在水平?層或小傾角煤層開采過程中基本滿足生產(chǎn)需要，但在大傾角仰采或俯采時，牽引部通軸軸承在重力作用下失去自然潤滑作用，潤滑油不能及時補充到需要潤滑的軸承上，導(dǎo)致軸承無潤滑長期運轉(zhuǎn)損壞軸承。（2）可采用牽引部增設(shè)供油回路的方法提高潤滑作用，即在牽引部低壓油回路增加一趟管路直接與軸承潤滑部位連接，可有效保證軸承正常潤滑作用。
2.3破碎機與轉(zhuǎn)載機工作方式優(yōu)化改進措施
（1）嚴(yán)格執(zhí)行先開破碎機后開轉(zhuǎn)載機的開機順序；開機前嚴(yán)格檢查刮板、鏈條松緊情況，再進行轉(zhuǎn)載；破碎時必須確保轉(zhuǎn)載機行走部位與輸送機尾部無任何刮卡；當(dāng)輸送機尾部出現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理，經(jīng)常清理輸送機尾部浮煤、雜物等。（2）轉(zhuǎn)載機進行爬移時會加大破碎機阻力，利用杠桿原理在破碎機兩側(cè)各加裝兩個行走液壓缸，乳化液通過三通閥、液控單向鎖控制液壓缸升降，保證轉(zhuǎn)載機正常行走。采用這種方式可有效縮短轉(zhuǎn)載機爬移時間，提高轉(zhuǎn)載、破碎機使用壽命。
3 結(jié)語
綜采工作面機電設(shè)備由于安全管理不到位、設(shè)備本身設(shè)計存在欠缺等會造成機電設(shè)備損壞、設(shè)備使用壽命縮短，不僅影響回采速度，加大成本，而且很容易發(fā)生安全事故。必須加強安全管理，對部分設(shè)備存在的缺陷進行優(yōu)化改進，這樣才能保證煤礦安全生產(chǎn)。
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（來源：公務(wù)員之家）
