徐明
摘 要：在養(yǎng)殖業(yè)和飼料加工業(yè)的帶動下，飼料機(jī)械產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，飼料粉碎機(jī)行業(yè)也得到了不斷的發(fā)展。為了提高機(jī)器故障排除效率，將飼料粉碎機(jī)常見故障發(fā)生原因及檢修方法做了詳細(xì)的介紹。
近幾年，我國養(yǎng)殖業(yè)與飼料加工機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅猛，不僅有大規(guī)模的養(yǎng)殖場，還有數(shù)量巨大的養(yǎng)殖專業(yè)戶，年飼料粉碎加工總量達(dá)2億多t。在養(yǎng)殖業(yè)和飼料加工業(yè)的帶動下，飼料機(jī)械產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，飼料粉碎機(jī)行業(yè)也得到了不斷的發(fā)展。然而進(jìn)入飼料粉碎機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能過剩，為了在競爭中取勝，一些企業(yè)開始追求“薄利多銷”，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，故障頻發(fā)。為了提高機(jī)器故障排除效率，現(xiàn)將飼料粉碎機(jī)常見故障發(fā)生原因及檢修方法做以詳細(xì)的介紹。
飼料粉碎機(jī)主要由粉碎機(jī)、電動機(jī)及進(jìn)、出料管等附屬設(shè)備組成�，F(xiàn)根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)將其常見故障及檢修方法介紹給讀者。
1 機(jī)器振動異常
粉碎機(jī)一般用電機(jī)直接連接粉碎裝置，如果在裝配過程中兩者不能很好連接，會造成粉碎機(jī)體振動。故障產(chǎn)生的原因及排除方法：
（1）粉碎機(jī)與電機(jī)是直接連接在一起的，如果裝配過程中種種原因造成電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會發(fā)生飼料粉碎機(jī)工作時，振動異常。出現(xiàn)這種情況，可以移動電機(jī)的左右位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
（2）粉碎機(jī)長期使用后會發(fā)生軸與軸承的磨損，使支撐軸的兩個支承座不同心，工作時便會發(fā)生振動�？稍谥С休S承座底面墊薄銅皮，或在軸承座底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證兩個軸承座同心。
（3）粉碎室部分振動較大，其主要原因是聯(lián)軸器選擇不當(dāng)，與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心工作中就會發(fā)生振動，或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的錘片質(zhì)量不均勻，可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機(jī)的連接；更換新錘片時，每組質(zhì)量差不得大于5 g，以保持靜態(tài)平衡，防止機(jī)組振動。
（4）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，從而引起機(jī)器振動，因此要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片要及時更換，更換時要對稱更換。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)不正常聲響，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，查找原因及時處理。
（5）粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)施連接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等連接不當(dāng)，也會引起振動和噪聲，因此這些連接部位不宜采用硬連接，Z好采用軟連接。
（6）粉碎機(jī)地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢。在調(diào)整維護(hù)時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間可裝減震裝置，以減輕振動。
（7）粉碎機(jī)屬高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器，在維修拆裝換件后要對其進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，以保證機(jī)器整體的平衡性能。
2 堵塞
粉碎機(jī)堵塞的原因有三個方面：一是原料含水量過高；二是錘片裂開、篩網(wǎng)損壞；三是使用操作不當(dāng)。粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞故障時，不但影響生產(chǎn)率，如嚴(yán)重堵塞，還會使電動機(jī)過載，甚至燒壞電動機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下方法進(jìn)行檢修：
（1）檢查進(jìn)料速度是否過快。若是，應(yīng)立即減小料門開度或關(guān)閉料門，也可以通過調(diào)整喂料裝置來控制進(jìn)料量。喂料器有自動和手動兩種。兩種喂料器都可以防止堵塞的出現(xiàn)，但自動喂料器比手動喂料器成本高得多，用戶可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。
（2）檢查輸送設(shè)備的匹配是否恰當(dāng)。當(dāng)進(jìn)料管道堵塞時，應(yīng)首先將出料口疏通，更換不匹配的輸送設(shè)備，然后適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）檢查原料的含水量是否過高。粉碎物料的含水量應(yīng)低于14%。含水量太高的物料不得進(jìn)粉碎機(jī)。
（4）檢查篩網(wǎng)是否封閉、破爛。若是，應(yīng)修理或更換。篩網(wǎng)是由薄鋼板沖壓制成的。當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面不大，可采用鉚接和焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)換新篩。
3 軸承過熱
軸承過熱一般是由軸承裝配不當(dāng)、潤滑不良、磨損嚴(yán)重等造成的。軸承是粉碎機(jī)上較為重要的零件，也是易損零件。在作業(yè)過程中，當(dāng)出現(xiàn)軸承過熱時，應(yīng)停機(jī)檢查并按以下方法進(jìn)行修理或更換：
（1）檢查兩個軸承座的高低是否一致。若兩個軸承座不平衡，或電動機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊引起過熱。此時應(yīng)立即停機(jī)，查出原因并調(diào)整其同心度。
（2）檢查軸承座與軸承的配合是?適當(dāng)。如過緊或過松都應(yīng)停機(jī)檢修。拆下軸承，進(jìn)行重新裝配。
（3）檢查軸承內(nèi)的潤滑油是否干涸。新加注的潤滑是否過多或過少，加注的潤滑油的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。應(yīng)按說明書加注潤滑油，其加注量一般以占軸承室空間的2/3為宜。
（4）檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或損壞。若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，并注意加強(qiáng)潤滑。圓錐滾子軸承要注意檢查軸承軸向間隙，此間隙應(yīng)為0.3 mm左右，若小于0.2 mm或大于0.4 mm，可通過增減軸承蓋處的墊片來調(diào)整。
4 進(jìn)料口反噴
飼料粉碎機(jī)的進(jìn)料口反噴，說明機(jī)內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重堵塞，主要原因有：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)，輸送管路堵塞，集粉袋太短或透氣性差，錘片破損等。當(dāng)粉碎機(jī)出現(xiàn)進(jìn)料口反噴故障時，應(yīng)首先查清原因，然后有針對性地進(jìn)行檢修：
（1）檢查節(jié)風(fēng)門開度是否適合。若不合適，可調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞。
（2）檢查集粉袋是否符合標(biāo)準(zhǔn)。若不符合標(biāo)準(zhǔn)，可調(diào)換集粉袋，增加透氣性。
（3）檢查錘片是否正常。若錘片的尖角磨鈍，可反面調(diào)角使用；若一端兩角都磨損，則可調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時，全部錘片應(yīng)同時進(jìn)行。若錘片四角均磨損，應(yīng)更換。
（來源：機(jī)使用與維修）
