軸承的防銹不僅僅是它使用過程中防銹，其生產過程中及存儲前都需要進行防銹。
1 工序間防銹管理
金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
（1）建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。
（2）定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。
（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
（4）軸承零件在進行酸洗或寫酸字后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。
（5）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。
（6）搞好文明生產，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。
2 成品軸承防銹管理
成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環(huán)境的影響，產生銹蝕和霉斑，影響使用性能。
1、成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。
2、煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。
3、檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產生銹蝕。
4、成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。
5、裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。
3 涂敷防銹油方法
1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。
2、刷涂法用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏涂。
3、噴霧法一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
4 影響金屬腐蝕主要因素
金屬腐蝕是由各種內在的和外在的因素所引起的，歸納起來主要有：
1、金屬材料本身化學成分和結構；
2、金屬表面光潔度；
3、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值；
4、環(huán)境溫度和濕度；
5、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質。
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