1、磨粉機在生產中如果發(fā)現(xiàn)已調好的產品粒度過大
問題原因：三角帶松動
解決方法：拉緊三角帶并適當調整其他部件，就能達到滿意的產品粒度。
2、磨粉機突然出現(xiàn)機身振動
問題原因：
（1）部件不緊固；
（2）底角螺絲帽松動；
（3）主軸彎曲變形，零件重量不平衡。
解決方法：
（1）檢查每個部件的牢固情況；
（2）把螺絲帽上緊；
（3）更換主軸并調整平衡度。
3、磨粉機遇到軸承筒抱死現(xiàn)象，即制動器將輪胎加緊，輪胎對于制動器沒有相對運動
問題原因：
（1）軸承發(fā)熱過量；
（2）軸承缺油或進粉塵；
（3）軸承損壞。
解決方法：
（1）適當?shù)淖屇シ蹤C休息一會；
（2）檢查清洗軸承并給軸承加油；
（3）及時更換新軸承，以免損壞其它部件。
4、磨粉機電流過大
懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉不動，電流高達250～160A（正常 180～200A）；
問題原因：懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承抱死, 懸軸腔內有大量的油泥。出風口間隙過大, 懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進入懸軸腔內。
5、磨粉機磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲
問題原因：磨粉腔。經(jīng)停機打開磨粉腔, 用手動盤車發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤滑不良造成。
6、磨粉機滾子和磨環(huán)不正常的磨損
滾子表面易磨成凹型面, 有時發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面。
問題原因：懸軸油腔連接風管磨穿。因磨粉腔里粉料的不斷沖刷引起。
7、不出粉或出粉少、產量低
問題原因：
（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸；
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起；
（3）風道堵塞；
（4）管道漏氣密封不好。
解決辦法：
（1）檢查和調整好鎖粉器密封；
（2）更換新鏟刀；
（3）將風道物料清理后，重新下料；
（4）密封管道。
8、成品粉子過粗或過細
問題原因：
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用；
（2）風機風量不適當。
解決辦法 ：
（1）更換葉片；
（2）適當關小風機進風量解決過粗，過細應提高進口風量。
9、主機噪音大并有較大振動
問題原因：
（1）進料量小，鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料；
（2）物料硬沖擊大，或無料料層；
（3）磨輥磨環(huán)變形嚴重。
解決辦法：
（1）調整給料量，更換新鏟刀；
（2）更換進料粒度；
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
10、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降
問題原因：
（1）給料過量，風道被粉料堵塞；
（2）管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使機溫升高，風機電流下降。
解決辦法：
（1）減少進料量，清除風道積粉；
（2）開大風管閥門，進機物料溫度控制在 6℃以下。
11、風機振動
問題原因：
（1）風葉上積粉或磨損不平衡；
（2）地腳螺栓松動。
解決辦法：
（1）清除葉片積粉或更換葉片；
（2）擰緊地腳螺栓。
12、磨輥裝置進粉，軸承損壞
問題原因：
（1）斷油或密封圈損壞；
（2）長期缺乏維修和清洗。
解決辦法：
（1）按規(guī)定時間及時加油；
（2）定期清洗，更換油封。
13、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱
問題原因：
（1）機油粘度大、油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。
解決辦法：
（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符；
（2）檢查分析機運轉方向。
14、磨粉機主機電流上升
問題原因：
（1）磨粉機一次性給料過多，超過了其工作負荷，耗能就會增多，所需電量就會增大，導致主機的電流上升。而且一次給料過多，很容易造成磨粉機磨腔內物料堵塞，特別是當物料濕度過大時，堵料情況會更加嚴重，會造成磨粉機主機的工作負荷瞬間增大，電流也隨之升高。
（2）如果Z初送入的物料溫度過高，也會引起磨粉機主機電流上升。因為磨粉機磨腔是密封結構，送入的物料溫度過高，會使磨腔內的溫度上升，再加上粉磨過程中，磨輥和磨環(huán)之間的摩擦會產生一定的熱量，會使磨腔內的壓強增大，進而加大主機的工作負荷，使電流上升。
解決辦法：
用戶在使用磨粉機時要嚴格控制其進料量和進料的溫度，或者也可以通過加大排礦口的尺寸或開大風管閥門的方式來減輕主機的工作負荷，使磨粉機主機電流保持在正常的范圍之內。
15、磨粉機磨輥總成軸承損壞
（1）油封損壞造成軸承缺油、進灰等情況。油封是保證機油不外露的重要部件，如果油封損壞，會造成軸承缺油、進灰、跑外緣，軸承抱死等情況。因此，需要定期檢查磨粉機的油封。軸承缺油時，應根據(jù)說明書定期加油，需要注意的是所加的潤滑油必須選擇Z適合的，且加注務必到位。如果進灰，也應定期清理，以免污染物累積，造成軸承的損壞。
（2）磨輥總成上端的壓蓋和密封蓋螺絲松動。磨粉機在長時間運轉過程中，壓蓋的螺絲容易松動，磨機機腔中的細粉進入總成內部，如果堵塞軸承造成軸承抱死，磨輥就會停止轉動，導致磨機運轉不正常，軸承發(fā)熱等。因此，要對磨輥總成上面的固定螺絲進行定期的擰緊和維護。
（3）疲憊破壞是軸承Z常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因有：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等，所以需要暫停、及時維修和更換。
16、磨粉機可立即事故停車的情況
所謂事故停車是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或磨粉機設備出了故障，而又不能在運行條件下排除，必須立即停止運轉的停車。出現(xiàn)下列情況，可立即事故停車：
（1）襯板螺絲折斷，襯板脫落；
（2）地腳螺栓斷裂，機器劇烈振動；
（3）給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落；
（4）傳動齒輪打齒，發(fā)出較大的周期性響聲；
（5）供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除；
（6）電機、減速機、軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
（7）電機、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響，較長時間不能自行消失；
（8）潤滑系統(tǒng)不正常，如突然斷油，但軸承未過熱；油量減少且查不出原因。
17、磨機“飽磨”的原因
磨機“飽磨”時會出現(xiàn)磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少的現(xiàn)象，原因如下：
（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時調整喂料量；
（2）入磨物料的水份過大，通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢；
（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱；
（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調；
（5）閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增加了磨機負荷。
18、磨粉機軸承磨損嚴重
1、安裝不當(約占 16％)
（1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機的軸承，這是造成變形的主要原因。
（2）安裝不到位，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于統(tǒng)一旋轉中央，造成不同心。
建議：選擇適當?shù)幕驅I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
2、潤滑不良(約占 40％)
據(jù)調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因。包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不準確等等。
建議：選擇合適的潤滑劑或潤滑油，使用標準的潤滑加注方式為磨粉機潤滑。
3、污染(約占 14％)
污染也會導致磨粉機的軸承過早損壞。污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。原因包括：
使用前過早打開軸承包裝，造成污染；裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質污染等。
建議：在使用前Z好不要拆開磨粉機軸承的包裝；安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
4、疲憊(約占 30％)
疲憊破壞是磨粉機軸承常見的損壞方式。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等。
建議：選擇適當?shù)妮S承類型，及時更換疲憊的軸承。
19、磨粉機泄漏料問題
磨粉機機殼內部的磨盤邊緣與機殼之間存在有間隙，形成一個環(huán)狀導風通道。風機把氣流從磨盤底部送入磨粉機內，在磨盤底部正壓與磨盤上部負壓的共同作用下，形成旋轉向上的氣流迅速通過該通道，并把粉磨過的細粉帶入分級機。如果磨盤的轉速太高或進入盤上有較大的顆粒，均會出現(xiàn)物料在離心力作用下被甩到磨盤邊緣與機殼之間的間隙中，然后落到磨盤底部,這就是漏料現(xiàn)象。漏料直接影響磨粉機的生產率并且浪費能量。
由于漏料問題很難完全避免，所以要設置漏料收集系統(tǒng)，以便把漏出的物料再返回到磨粉機內重新粉磨。另外在設計磨粉機結構時，要采取一些措施來減少漏料，例如:減小導風通過的面積和提高上升氣流的速度；增設一些能夠阻擋漏料的裝置，如：延長料床外緣與磨盤外緣的距離；增加一定高度的擋板；延長導向風葉的長度等方法均非?有效。
20、磨粉機機內轉動件上的軸承室密封出現(xiàn)問題
（1）采用密封件密封?這種密封方式結構簡單，但使用壽命較短，主要原因是磨粉機機內的高溫會引起密封材料迅速老化。另外機內的細顆粒物料會通過縫隙進入密封件，導致密封件快速磨損而失效;
（2）采用氣體密封。這種密封方式對磨粉機機件的加工精度要求高、制造工藝復雜，還需要配備一套管道和空氣壓縮機。但這種密封的效果好，使用壽命長。
21、磨粉機的抬輥現(xiàn)象
（1）物料過少產生了過大的振動，導致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，此時磨輥自動抬升；或者, 雖然沒有產生過大振動，但導致磨粉機的磨輥下降到Z低限位，從而使磨輥自動上升。解決的方法就是增加喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，修正入磨皮帶料流厚度設定值，修改磨輥下降的延時時間。
（2）物料過多也會產生過大振動，導致磨粉機的主電動機連鎖動作停機，磨輥抬起；磨輥的液壓系統(tǒng)工作壓力或是抬輥壓力長時間不能進入設定值，導致磨粉機油泵電動機運行超時停磨抬輥。解決方法是適當減少喂料量，控制好磨粉機磨盤的物料層，必要時要把上一次物料輸送系統(tǒng)和磨內的物料外排后，再進行投料研磨。
22、磨粉機運轉時筒體聲音突然變得尖脆
磨粉機運轉中，突然筒體聲音變得尖脆，如果持續(xù)時間較長，要立即停機，檢查襯板是否有折斷現(xiàn)象或者檢查給礦量是否不足。也不排除有時由于工作人員的粗心大意，在修理時不慎將一些零部件或工具忘在筒體內而造成聲音異常。如果筒體內有間斷沉悶的沖擊聲，則可能是某塊襯板脫落。如果機器突然排出礦塊，則表示內部格子板有損壞。
23、磨粉機調節(jié)成品細度時，大顆粒的清理方法
磨粉機在調節(jié)成品細度時，尤其是低目數(shù)向高目數(shù)變化時,一定要注意清理從分級機、管道、旋風收塵器、成品倉內壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內、風箱內的殘余原料后,主機停轉不加料。將分級機調到加工相應細粉的高轉速，然后將鼓風機開到Z大,同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上。其中還須適當敲打管道、旋風收塵器和成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序，尤其生產對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。
24、磨粉機的防爆措施
（1）使用熱風爐（煙氣發(fā)生爐）可以降低磨粉機系統(tǒng)中空氣的含氧量（10-14%）。
（2）磨粉機外殼可以承受345KPa的爆炸力，且磨粉機頂部設有防爆閥，防止爆炸對磨粉機造成損害。
（3）采用防爆防靜電磨粉機專用收塵器。
（4）工藝措施：磨粉之前先磨一些生料或膨潤土。
25、磨粉機減振除噪除塵的措施
制粉過程中，研磨系統(tǒng)產生較大的沖擊和振動。為了減少振動，在材料方面，選用具有減振吸振性能的高強度鑄鐵材料；在結構方面，采用上流行的應力自持的整體承載梁，讓應力在結構內部自行抵消；采用隔振性能好的各種彈性支承。同時，在機器整體的具體結構設計和布置上，也進行了綠色設計考慮，確保提高產品的動態(tài)性能。
磨粉機工作中產生的噪聲，對周圍環(huán)境的影響也是比較明顯的。為了降低噪音，在產品的設計上，積極開發(fā)和選用低噪聲的發(fā)動機，而且采用制造精度和裝配質量高的主體結構；同時，整體設計上也采取相應的措施，有了一定程度的隔振和吸音功能。
粉塵對磨粉機生產來說，是一件很棘手的問題。磨粉機在工作過程中，不可避免的產生粉塵。
如果不及時處理，就會對環(huán)境和產品產生污染，嚴重的會損壞設備。顯然，除塵是一項很重要的工作。在產品的設計過程中，采用了排風吸塵和密封處理。
26、磨粉機磨輥故障及處理方法
（1）磨粉機的磨輥軸產生徑向跳動
問題原因：傳動機構運轉不平衡，失去動平衡；磨輥軸與軸承的配合間隙過大。
解決辦法：重新調整輥式磨粉機的傳動機構, 使其平衡；更換磨損嚴重的軸承, 使其恢復正常配合間隙。
（2）磨粉機的磨輥產生振動
問題原因：制造精度低, 磨輥動平衡失衡；兩輥中心線不在同一平面內，從而導致振動。
解決辦法：磨輥機加工后要作動平衡校驗，或提高加工精度；安裝時要確保兩軸中心線平行。
（來源：黎明重工科技）
